最简单的两种石墨选矿提纯方法简介

更新时间：2015-10-06 14:34 来源:

石墨，尤其是天然石墨的可浮性较好。因此，石墨矿的选矿优先采用浮选法。但是浮选法所选别的石墨纯度是有限的，目前技术条件下，一般最高只能将其纯度（固定碳含量）提高到95%左右。要生产高碳石墨和高纯石墨还必须采用化学提纯方法。

①浮选
磷片石墨的浮选工艺过程是：原矿破碎—>湿式粗磨—>粗选—>粗精矿再磨再选—>精选—>脱水干燥—>分级包装等。浮选工艺流程采用多段磨矿、多段选别、中矿顺序或集中返回的闭路流程。多段再磨再选有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。磷片石墨的选矿一般采用精矿再磨再选流程。

微晶石墨的原矿品位较高，但用物理选矿方法分选较困难，虽然也可采用浮选方法分选，但由于粒度细、回收率较低，采用较少。一般是将开采出来的石墨矿石经人工拣选后，直接粉碎成产品出售。

②高温煅烧提纯
石墨的这种提纯方法，其基本原理是利用石墨耐高温的性质，将石墨置于特别的电炉中隔绝空气加热到 2500℃时石墨中的灰分杂质被蒸发出去，石墨则再结晶，从而使石墨的纯度显著提高。石墨的高温提纯是在特别的纯化炉中进行的。该种炉用耐火砖砌成，两端插入石墨电极，通人45-.70v 低压交流电，电流大小随炉子规格尺寸而定，一般都在4000A以上，由单相电炉变压器供给。炉内温度开始时直线上升，达到 2500℃时，保持72h。石墨在纯化过程中需要严格保温、绝缘并与空气隔绝，多用粒度小于200目的炭黑作为保温绝热材料，也有用石英和焦炭混合物(粒度5-'10mrn)作为覆盖层。这种方法能将石墨提纯到 99，9%以上。如果在纯化炉内通人氯气和氟，最后通入氮气，可使杂质更容易挥发，可将石墨提纯到99. 99%以上。

采用高温法提纯石墨，虽可得到光谱纯的石墨产品，但需消耗大量电能。